Индустрия Полимеров На главнуюНаписать письмоКарта сайта
Энциклопедия
Каталог
Карта сайта
Вакансии
Спросить Эксперта
Вы здесь: Главная страница » Стандарты » ГОСТ на пленки
 
Меню

Технологии

Рынок полимерной упаковки

Оборудование

Сырьё

Доска объявлений

Инвестиционные проекты


Реклама:



Журнал Полимеры-Деньги

Индустрия пластмасс 2006

RCC.ru - Обзоры цен




Контакты:
 
  ГОСТ на пленки  
 

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ

 

ГОСТ 25951—83 (СТ СЭВ 3699—82)

Технические условия

ОКП 22 4511

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на  термоусадочную пленку из полиэтилена высокого давления, изготовляемую мето­дом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначаемую для формирования штучной и групповой упа­ковки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3699—82.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от характера усадки пленку изготовляют двух типов:

М—пленка, ориентированная одноосно, с преобладающей усад­кой в продольном направлении и незначительной усадкой в попе­речном направлении;

Впленка ориентированная двухосно, с близкими значения­ми усадок в продольном и поперечном направлениях.

1.2. В зависимости от назначения пленку выпускают марок и видов, указанных в табл. 1.

1.3. Пленку типа М допускается изготовлять со скользящими добавками.

1.4. Пленку марок О, У и Т допускается изготовлять в перфо­рированном виде.

Таблица 1 

Тип пленки

Марка пленки

Вид пленки

Рекомендуемая область применения

В

У

Рукав, полурукав*, полотно

Упаковывание способом полной обертки одного или не­скольких изделий общей мас­сой до 5 кг

М

О

Рукав, полотно

Упаковывание способом обертки бандеролью одного или нескольких изделий общей массой до 20 кг

В

Т

Рукав, полотно

Упаковывание способом полной обертки одного или нескольких изделий общей массой до 20 кг

В

П

Рукав с фальцовкой, рукав полотно

Скрепление пакетов грузов

* Полурукав рукав, разрезанный с одной из сторон или посередине.

1.5. Пленку марки П в виде рукава изготовляют с фальцовкой глубиной до 540 мм. Допускается смещение между кромками скла­док до 15 мм.

1.6. Пленка выпускается намотанной в рулоны. Допускается смещение пленки по торцу в рулонах в пределах допуска на ши­рину.

Линейные размеры и предельные отклонения пленки должны соответствовать указанным в табл. 2, 3.

1.7. Длину пленки в рулоне определяют в процессе изготовле­ния счетчиком метража с погрешностью не более 1%. Предель­ные отклонения вследствие усадки при хранении не должны пре­вышать 3%.

Допускается наличие одного обрыва в рулоне с длиной куска не менее 25 м, отмеченного сигналом. Количество рулонов с об­рывом не должно превышать 15 % от общего количества руло­нов в партии.

1.8. По соглашению между изготовителем и потребителем до­пускается выпуск пленки размеров, отличающихся от указанных в табл. 2, 3.

При этом предельные отклонения должны соответствовать пре­дельным отклонениям для ближайшего номинала.

1.9. Условное обозначение пленки должно содержать: наиме­нование пленки: «пленка полиэтиленовая термоусадочная», тип» марку, вид, толщину и ширину в миллиметрах, обозначение на­стоящего стандарта.

Таблица 2

мм

Толщина пленки и предельные отклонения для марок

У

О

Т

П

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Ширина полотна до 3000

0,030

±20%

0,030

±20%

 

±20%

 

±15%

0,040

0,040

 

 

0,050

0,050

 

 

0,060

0,060

 

 

 

0,070

0,070

 

 

0,080

0,080

 

 

0,100

0,100

0,100

 

 

 

0,120

 

 

 

0,150

Ширина полотна свыше 3000

 

 

 

 

 

 

0,100

±20%

 

 

 

 

 

 

0,120

 

 

 

 

 

 

0,150

 

 

 

 

 

 

0,180

 

 

 

 

 

 

0,200

Примечания:

1. Шириной полотна пленки в форме рукава или полурукава считают шири­ну развернутого рукава или полурукава.

2. Для пленок в виде рукава с последующей резкой на одно или несколько полотен или полурукавов допуск по толщине принимают в зависимости от шири­ны развернутого рукава.

Условное обозначение пленки для упаковывания пищевых про­дуктов должно содержать слово «пищевая»; для перфорирован­ной«перфорированная».

Например: полиэтиленовая термоусадочная пленка типа В, марки Т в виде полотна толщиной 0,080 мм, шириной 900 мм:

пленка полиэтиленовая термоусадочная, ВТ, полотно 0,080Х900 мм ГОСТ 25951—83

 

То же, типа В, марки У, в виде полурукава, толщиной 0,030 мм шириной 500 мм, пищевая:

пленка полиэтиленовая термоусадочная, ВУ, полурукав, 0,030X (500Х2),

пищевая ГОСТ 25951—83

То же, типа М, марки П в виде рукава, толщиной 0,150 мм, шириной 1270 мм с фальцовкой глубиной 450 мм:

пленка полиэтиленовая термоусадочная, МП, рукав с фальцовкой, 0,150Х [(1270Х2)+(450Х4)] ГОСТ 25951—83

1.10. Коды ОКП приведены в обязательном приложении 1.
Таблица 3

мм
Ширина пленки в рулоне
Номин. Пред.откл.
Рукав
От 1000 до 1500 ±20
Св. 1500 до 2500 ±30
Св. 2500 до 2800 ±50
Полотно
До 500 ±5
Св. 500 до 1000 ±10
Св. 1000 до 1900 ±15
Полурукав
До 500 ±5
Св. 500 до 1000 ±10
Рукав с фальцовкой
От 1260 до 1400 +30/–10

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтиленовая термоусадочная пленка должна изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту.

Пленка должна изготовляться из базовых марок полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337—77, приведенных в обязатель­ном приложении 2.

Пленку для упаковывания пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена, разрешенных Министерством здра­воохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Возможность применения для упаковывания пищевых продук­тов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в

ГОСТ 16337—77, согласовывают с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

2.2. Усадка пленки должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Толщина, мм Усадка для марок Методы испыта-ния
У О Т П
Продоль-ная Попе-речная Продоль-ная Попе-речная Продоль-ная Попе-речная Продоль-ная Попе-речная
0,030 50 35 60 10         По п.5.5 насто-ящего стан- дарта
0,040 50 35 60 10        
0,050 45 30 60 10        
0,060 40 30 60 10        
0,070     60 10 40 30    
0,080     60 10 40 30    
0,100     60 10 40 30 40 30
0,120             40 25
0,150             40 20
0,180             30 20
0,200             30 20
                 

2.3. По внешнему виду и физико-механическим свойствам плен­ка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 5.

Масса 1 м2 пленки в зависимости от толщины приведена в справочном приложении 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Пленка не является токсичным материалом. Использова­ние ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует особых мер предосторожности.

3.2. При продолжительной работе с пленкой при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, например, при термосварке отдельных полотнищ пленки, возможно выделение окиси углерода, непредельных углеводородов, органических кис­лот, альдегидов и других токсичных продуктов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.1.005—76 и не должны превышать нормы, утверж­денные Министерством здравоохранения СССР.

Таблица 5 

Наименование показателей

Норма для марки

Методы испытаний

У

О

Т

П

1. Внешний вид

Пленка должна иметь монолитную гладкую поверхность. Не допускаются трещины, запрессованные складки, разрывы и сквозные отверстия, кроме искусственной перфорации, вмятины, механические повреждения, цветные полосы от перегрева сырья. Пленку изготавливают натурального цвета или окрашенную

По п.5.6 настоящего стандарта

2. Прочность при растяжении, МПа, (кгс/см2), не менее:

 

 

 

 

По ГОСТ 14236—81 и п.5.7 настоящего стандарта

в продольном направлении

14,7
(150)

14,7
(150)

14,7
(150)

14,7
(150)

 

в поперечном направлении

13,7
(140)

13,7
(140)

13,7
(140)

13,7
(140)

 

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

 

 

 

 

По ГОСТ 14236—81 и п.5.7 настоящего стандарта

в продольном направлении

200

200

250

250

 

в поперечном направлении

300

300

350

350

 

4. Коэффициент трения (статический), не менее

0,50

По п. 5.8 настоящего стандарта


 

3.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опас­ности продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабо­чей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 2.1.007—76 приведены в табл. 6.

Таблица 6

Наименование продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей

Ацетальдегид

5,0

3

Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей

Окись углерода

20,0

4

Вызывает головокружение, шум в ушах, чувство слабости

Уксусная кислота

5,0

3

Вызывает раздражение верхних дыхательных путей

 

3.4. При производстве пленки в помещениях должны осущест­вляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны кон­центрации вредных паров и газов и определения состава газооб­разных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вы­тяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8—10. Общеобменная вы­тяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха вытяжной вентиляции 2 м/с.

При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противо­газами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая.

3.5. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образова­нием расплава и выделением перечисленных в п. 3.3 токсичных продуктов.

Температура воспламенения около 300°С, температура само­воспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе сгорае­мых, подгруппе трудно воспламеняющихся материалов.

При сварке пленки при температуре, превышающей темпера­туру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.3.003—75.

При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

3.6. При производстве пленки и работе с ней (сматывание ру­лонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.

В момент прикосновения к такой пленке происходит электри­ческий разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электри­чества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снаб­жены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабо­чем помещении должна быть 50—60%. Для уменьшения элект­рического заряда рекомендуется для изготовления пленки исполь­зовать полиэтилен с антистатическими добавками, а оборудова­ние оснащать нейтрализаторами типа НР-11.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленка поставляется партиями. За партию   принимают количество пленки одного размера, типа, марки и вида, изготов­ленное на однотипных агрегатах из полиэтилена одной марки и оформленное одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование пленки, тип, марку, вид и размеры;
номер партии;
дату изготовления;
количество мест в партии;
марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка, (пище­вая);
массу нетто и брутто;
общую длину пленки всех рулонов партии в м;
количество пленки всех рулонов партии в м2;
показатели качества пленки по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии партии пленки требованиям на­стоящего стандарта, обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

4.3. Количество рулонов пленки, отбираемых для испытаний, должно соответствовать табл. 7.

Таблица

Количество рулонов пленки

В партии, шт.

Объем выборки, шт.

До 30

2

От 31 до 60

5

От 61 до 160

10

От 161 до 400

15

Св. 400

20

4.4. Статический коэффициент трения определяют для пленки марки О не реже 1 раза в квартал.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят по­вторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. От каждого рулона пленки, отобранного для испытаний, отрезают по всей ширине рулона не менее 2 м и вырезают об­разец длиной около 0,5 м.

5.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандарт­ной атмосфере 23 ГОСТ 12423—66 в течение 4 ч.

5.3. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035—71 на конце среза по ширине полотна. При этом первые измерения проводят на расстоянии 10 мм от края, последующиечерез каждые 50 мм для пленки шириной до 500 мм, через 100 мм для пле­нок шириной от 500 до 5000 мм, через 300 мм для пленок шириной св. 5000 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно вы­ходить за пределы установленных предельных отклонений для но­минальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то изме­ряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

За результат испытаний принимают (номинальное) значение толщины пленки, а также ее минимальное и максимальное зна­чение.

5.4. Ширину пленки измеряют любым измерительным инстру­ментом с ценой деления 1 мм.

Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1 %.

Количество пленки (5) в м2 вычисляют по формуле

S=L•B,

где Lдлина пленки, м;

В ширина развернутого рукава, полотна, развернутого по­лурукава, м (в соответствии с табл. 3 настоящего стан­дарта).

5.5. Определение усадки пленки проводят в воздушной или жидкой среде. Метод определения усадки в жидкой среде приме­няется в исследовательских работах.

Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образцов при нагревании в воздушной или жидкой сре­де до определенной температуры в заданное время.

5.5.1. Определение усадки в воздушной среде

5.5.1.1. Аппаратура и материалы

Испытания проводят в термостате типа СНОЛ-3,5 или тун­нельной печи. Для крепления используют специальную рамку из гетинакса по ГОСТ 2718—74 или картона толщиной 2 мм.

Высота рамки 100 мм, ширина не менее 150 мм. Для ограни­чения перемещения образцов из плоскости рамки на нее наматы­вают под произвольным углом 2 ряда нитей как показано на чер­теже и устанавливают шкалу для измерения изменения длины образцов после усадки.

5.5.1.2. Подготовка к испытанию

Образцы для определения усадки в форме прямоугольной по­лоски размером 10х55 мм вырезают вдоль и поперек из пленки, отобранной по п. 5.1 по 5 шт. в каждом направлении. Допускае­мое отклонение ±0,5 мм. На расстоянии 5 мм от края образца наносят метку.

Перед испытанием образцы помещают на рамку, располагают между двумя рядами нитей так, чтобы метка совпала с деле­нием 50.

5.5.1.3. Проведение испытаний

На задатчике термостата или туннельной печи устанавливают-температуру (180±5) °С и включают нагрев. 

1 — игла для крепления образцов; 2—отверстия для крепления рамки в термостате или туннельной печи; 3—испытуемые образцы; 4-рамка; 5—нитки; б—шкала

После достижения заданной температуры (измеряют с по­мощью термометра, имеющего погрешность измерения не более 1 °С) рамку с испытуемыми образцами устанавливают в верти­кальном положении на штифты, находящиеся в термостате или в печи.

Расстояние от стенок до образца должно быть не менее 50 мм.

Усадку пленки определяют после нагрева образцов в течение 30 с для образцов толщиной до 0,050 мм, 40 с для образцов толщиной до 0,100 мм и 60 с для образцов толщиной 0,100 мм.

Изменение длины образцов измеряют после охлаждения их до температуры окружающей среды по шкале на рамке.

5.5.2. Определение усадки в жидкой среде

5.5.2.1. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяются:
водяная баня с мешалкой и регулируемой системой нагрева» обеспечивающей поддержание температуры (125 ±0,5) °С;
две металлические рамки размером 130Х130 мм, выполненные из полосы 5х1 мм, соединенные шарнирно. В рамках растяну­та сетка с ячейками 10Х10 мм из медной проволоки диаметром 0,3 мм. Рамки не должны препятствовать свободной усадке образца. При погружении рамку закрывают фигурной полоской-дер­жателем;
термометр ртутный с диапазоном измерения от 80 до 160 °С и ценой деления шкалы 0,5°С;  секундомер по ГОСТ 5072—79;
жидкость испытательная, например, силиконовое масло с низ­кой вязкостью, глицерин или гликоль;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76;
шаблон 100Х100 мм металлический или пластмассовый;
линейка с делениями 0,5 мм;
 скальпели или лезвия безопасной бритвы.

5.5.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытания вырезают образцы в форме квадрата со стороной 100х100 мм или в форме прямоугольника с размерами 15х150 мм.

Допускаемое отклонение ±0,5 мм.

Образцы вырезают на равных расстояниях вдоль ширины плен­ки так, чтобы две стороны квадрата или прямоугольника были параллельны продольному направлению. Это направление отме­чают на каждом образце. Для определения готовят не менее пята образцов.

5.5.2.3. Проведение испытания

Для определения усадки баню наполняют испытательной жид­костью, которую нагревают до температуры (125±0,5)°С. Обра­зец пленки располагают между сетками рамки так, чтобы пленка не соприкасалась с рамкой. Рамку с образцом в горизонтальном положении погружают на (10 ±0,5) с в испытательную жидкость. После остывания рамки образец вынимают, сушат фильтроваль­ной бумагой и по истечении 1 мин измеряют длину его сторон в* продольном и поперечном направлениях с погрешностью не более-0,5 мм. Если разница в длине двух параллельных сторон превы­шает 5 мм или если пленка прилипает к рамке в процессе испы­тания, образец отбрасывают и заменяют новым. Испытывают не­менее пяти образцов.

Допускается проводить определение усадки следующим обра­зом.

На нижнюю часть образца 15Х150 мм прикрепляют груз мас­сой 0,05 г для пленок толщиной 0,030 мм, массой 0,10 г для пле­нок толщиной св. 0,030 до 0,120 мм и 0,25 г для пленок тол­щиной св. 0,120 мм.

Образцы выдерживают в жидкости (20 ±0,5) с при темпера­туре 110 °С.

5.5.3. Обработка результатов

Определяют среднее арифметическое значение длины образца в продольном и поперечном направлениях.

Усадку пленки (X) в процентах вычисляют отдельно для про­дольного и поперечного направлений по формуле,

где lоначальная длина образца, мм;

      I —длина образца после усадки, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое ;пяти определений отдельно для продольного и поперечного на­правлений, полученных на образцах, равномерно сократившихся в плоскости рамки. Результат округляют до целого числа. Образ­цы, значения которых отклоняются в обе стороны от вычисленного среднего значения более чем на 25%, в расчет не принимают! Остальные образцы признают годными и по их показателям вычисляют средние арифметические значения усадки для продоль­ного и поперечного направлений. Если отбрасывается более 50% значений по отдельным образцам, то испытание повторяют на удвоенном количестве образцов.

5.6. Внешний вид пленки определяют визуально без примене­ния увеличительных приборов.

5.7. Прочность при растяжении и относительном удлинении при разрыве определяют по ГОСТ 14236—81.
Испытания проводят на образцах шириной (15±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (100±10,0) мм/мин. Допускается проведение испытаний при ско­рости раздвижения зажимов (500 ±50,0) мм/мин.

База (расчетная длина) (50,0±0,5) мм. Допускается измерение относительного удлинения на образце с базой (25,0±0,5) мм.
При возникших разногласиях в оценке относительного удли­нения испытания проводят на образцах с базой (50,0±0,5) мм со скоростью (100±10,0) мм/мин.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти определений в продольном и поперечном направлениях, до­пускаемое отклонение каждого определения не должно быть более 20 % от среднего арифметического.

5.8. Статический коэффициент трения определяют по ГОСТ 10354—82.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули, изготовленные по нормативно-тех­нической документации, и обертывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8373—75 или полимерную пленку.
Допускается применять металлические шпули.
Допускается для упаковки применять другой вид бумаги, по показателям не ниже указанной.
Масса рулона пленки шириной до 500 мм должна быть не бо­лее 35 кг, св. 500 до 1150 мм не более 50 кг, св. 1150 до 2800 мм не более 500 кг.
Рулон с пленкой должен иметь плотную намотку и ровный то­рец. Допускается смещение пленки по торцу в пределах допуска на ширину. Диаметр рулонов пленки для марок У, О и Т не должен превышать 300 мм.

6.2. Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с ука­занием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;.
наименования пленки, типа, марки, вида и параметров;
марки сырья;
массы нетто;
массы брутто;
длины пленки в рулоне в м;
количества пленки в рулоне в м2;
номера места;
фамилии упаковщика или его номера;
даты изготовления;
манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 14192—77;
обозначения настоящего стандарта.

Транспортный пакет пленки должен быть снабжен ярлыком с указанием массы брутто и количества рулонов в пакете.

6.3. Пленку транспортируют любым видом транспорта в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.4. Рулоны складируют и хранят в горизонтальном положе­нии в закрытом сухом помещении при температуре, не превышаю­щей 40 °С. При хранении пленка должна быть защищена от попа­дания прямых солнечных лучей и должна находиться на расстоя­нии не менее 1 м от нагревательных приборов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие качества полиэтилено­вой термоусадочной пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковывания, транспортирования и хра­нения.

Гарантийный срок хранения пленки — 3 года со дня изготов­ления.


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Обозначение кодов ОКП

Толщина пленки, мм

Код ОКП

Марка У

Марка Т

Рукав

Полурукав

Полотно

Рукав

Полотно

0,030

22 4511 1302

22 4511 1402

22 4511 1502

 

 

0,040

22 4511 1303

22 4511 1403

22 4511 1503

 

 

0,050

22 4511 1304

22 4511 1404

22 4511 1504

 

 

0,060

22 4511 1305

22 4511 1405

22 4511 1505

 

 

0,070

 

 

 

22 4511 1603

22 4511 1703

0,080

 

 

 

22 4511 1601

22 4511 1701

0,100

 

 

 

22 4511 1602

22 4511 1702

0,120

 

 

 

 

 

0,150

 

 

 

 

 

0,180

 

 

 

 

 

0,200

 

 

 

 

 

Толщина пленки, мм

Код ОКП

Марка О

Марка П

Рукав

Полурукав

Полотно

Рукав

Полотно

0,030

22 4511 7901

22 4511 8001

 

 

 

0,040

22 4511 7902

22 4511 8002

 

 

 

0,050

22 4511 7903

22 4511 8003

 

 

 

0,060

22 4511 7904

22 4511 8004

 

 

 

0,070

22 4511 7905

22 4511 8005

 

 

 

0,080

22 4511 7906

22 4511 8006

 

 

 

0,100

22 4511 7907

22 4511 8007

22 4511 8101

22 4511 8201

22 4511 8301

0,120

 

 

22 4511 8102

22 4511 8202

22 4511 8302

0,150

 

 

22 4511 8103

22 4511 8203

22 4511 8303

0,180

 

 

22 4511 8104

22 4511 8204

22 4511 8304

0,200

 

 

22 4511 8105

22 4511 8205

22 4511 8305

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

 

Перечень базовых марок полиэтилена по ГОСТ 16337—77 для производства термоусадочных пленок 

Марка термоусадочной пленки

Марка полиэтилена

У

15303—003*, 15803—020*, 16705—040, 17504—006*,16405—020,17705—010*

Т, О, П

15105—002, 15303—003*, ,15503—004*, 17504—006*, 16005—008

 

* Марка полиэтилена, разрешенная для контакта с пищевыми продуктами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное 

Справочные данные среднестатистической массы 1 м2 пленки в зависимости от толщины

Толщина пленки, мм       Масса 1 м2 плевки, г/м»     Количество в 1 кг пленки,м'/кг

0,030                                    33,25                                              30,1

0,040                                    42,75                                              23,4

0,050                                    52,25                                              19,1

0,060                                    61,75                                              16,2

0,070                                    71,25                                              14,0

0,080                                    80,75                                              12,4

0,100                                    99,75                                              10,0

0,120                                    118,75                                            8,4

0,150                                    147,25                                           6,8

0,180                                    175,75                                           5,6

0,200                                    194,75                                           5,1

 

Примечание. Фактическая масса 1 м2 пленки не должна превышать среднестатистическую более чем на 10 % для Пленок толщиной до 0,100 мм и более чем на 15 % для пленок толщиной от 0,100 до 0,200 мм включительно.

 

 
Полезная информация

Стандарты

Практика предпринимательства

Часто задаваемые вопросы

Мировая практика

Полезные ссылки

Наука

Опрос:
 


Рынок полимерной упаковки находится в стадии
Голосовать    Результаты




Все для производства гибкой упаковки:  экструзия, флексография, ламинация


Copyright ©2004-2012 ИНДУСТРИЯ ПОЛИМЕРОВ
Rambler's Top100

При использовании материалов этого сайта указание источника - обязательно.